本實用新型涉及智能電容器領域，特別是涉及一種防塵型智能電容器。
背景技術：
智能電容器集成了現代測控，電力電子，網絡通訊，自動化控制，電力電容器等先進技術，改變了傳統(tǒng)無功補償裝置落后的控制器技術和落后的機械式接觸器或機電一體化開關作為投切電容器的投切技術，改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結構模式，從而使新一代低壓無功補償設備具有補償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉，節(jié)約成本更多，使用更加靈活，維護更加方便，使用壽命長，可靠性更高的特點，適應了現代電網對無功補償的更高要求。
現有的智能電容器大多采用的散熱裝置是排氣扇，通過排氣扇對智能電容器內部進行散熱，但是在智能電容器的使用過程中，會因為這些結構的設置會使智能電容器內部產生灰塵累積，灰塵的累積也會導致其內部產生的熱量無法正常散發(fā)出去，從而影響其正常工作，縮短智能電容器的使用壽命，而現有的智能電容器還缺少有效的除塵裝置，因此，有對其進行研究改進的必要。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種防塵型智能電容器。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種防塵型智能電容器，包括外殼以及與外殼連接的基座，所述外殼的外側設置有人機交互模塊，且在外殼表面開設有散熱窗，所述外殼內形成上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有投切開關模塊和線路保護模塊，所述下腔體內設置有電容器、和電抗器，且所述電容器和電抗器分別安裝于所述基座上，所述人機交互模塊、電容器、電抗器、投切開關模塊、線路保護模塊相互電連接，所述電抗器的一側設置有至少一個除塵盒，所述除塵盒包括側板和底板，所述除塵盒的相對的兩個側板上分別滑動設置一塊隔板，所述隔板沿水平方向貫穿一個側板，隔板位于除塵盒內的一側與其朝向的側板具有一定距離，并且兩塊隔板上下交錯設置，所述隔板的表面開設凹槽，且在所述凹槽上設置吸附網，凹槽內設置靜電發(fā)生器，所述除塵盒的底板與所述基座可拆卸連接，所述外殼內靠近所述電抗器的一側還設置有至少一個散熱電機，所述散熱電機的輸出端連接有散熱風扇。
優(yōu)選的，所述基座上設置有至少一條滑軌，所述除塵盒的底板滑動設置于所述滑軌上。
優(yōu)選的，所述滑軌處設置有限位機構，所述限位機構包括擋板以及固定桿，所述擋板的一側鉸接于滑軌一側的基座上，所述固定桿豎向設置于滑軌另一側的基座上，所述擋板上遠離其鉸接點的一側開設有與所述固定桿適配的限位孔，所述固定桿能夠穿過所述限位孔對所述滑軌上的除塵盒進行限位。
優(yōu)選的，所述除塵盒的底板的四角分別設置有卡塊，所述基座上設置有與所述卡塊適配的卡槽，所述卡塊能夠卡入所述卡槽內對所述除塵盒進行限位。
優(yōu)選的，所述隔板露出所述側板的一側的面積大于其位于除塵盒內朝向側板的另一側的面積，且在所述隔板露出所述側板的一側上設置有手柄。
優(yōu)選的，所述隔板的上表面以及下表面均開設有所述凹槽，且在所述凹槽上設置有所述吸附網，所述凹槽內設置靜電發(fā)生器。
優(yōu)選的，所述散熱電機為兩個，兩個散熱電機沿所述外殼的高度方向間隔設置。
優(yōu)選的，所述散熱窗的豎直方向從上至下設置有若干擋片，所述擋片相對于水平面傾斜設置。
區(qū)別于現有技術的情況，本實用新型的有益效果是：
1.通過在散熱窗內設置擋片，擋片與水平面成一定角度，既可以保持智能電容器的散熱通風，也可以將一部分灰塵擋住，防止其進入智能電容器內。
2.通過在外殼內設置除塵盒對外殼內的灰塵進行吸附，除塵盒內設置兩塊上下交錯設置的隔板，隔板上設置凹槽，且在凹槽內設置靜電發(fā)生器，凹槽上設置吸附網，將灰塵吸附到吸附網上，需要對灰塵進行清理時，只需要將隔板從除塵盒內抽出，并且從隔板上拆下吸附網進行更換即可，操作簡單方便，進而提高了智能電容器的使用效率，并延長了智能電容器的使用壽命。
3.在隔板的上下兩個表面均開設凹槽，且在凹槽內設置靜電發(fā)生器，凹槽上設置吸附網，不僅能夠對智能電容器內部的灰塵進行吸附，也能夠對除塵盒內部的灰塵進行吸附，也防止了除塵盒內部的灰塵累積，有利于對除塵盒的清理。
附圖說明
圖1是本實用新型防塵型智能電容器的結構示意圖；
圖2是本實用新型防塵型智能電容器的除塵盒的結構示意圖；
圖3是本實用新型防塵型智能電容器的一種實施例中的除塵盒與基座的工作配合示意圖；
圖4是本實用新型防塵型智能電容器的另一種實施例中的除塵盒與基座的工作配合示意圖。
圖中標號：1-外殼、2-基座、201-滑軌、202-卡槽、3-人機交互模塊、4-散熱窗、401-擋片、5-上腔體、6-下腔體、7-投切開關模塊、8-線路保護模塊、9-電容器、10-電抗器、11-除塵盒、111—側板、112-底板、1121-卡塊、113-隔板、1131-凹槽、1132-吸附網、1133-靜電發(fā)生器、1134-手柄、12-散熱電機、13-散熱風扇、14-限位機構、141-擋板、1411-限位孔、142-固定桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1、圖2所示，本實用新型包括外殼1以及與外殼1的下部連接的基座2，外殼1的外側設置有人機交互模塊3，且在外殼1表面開設有散熱窗4，外殼1內形成上腔體5和下腔體6，上腔體5內設置有投切開關模塊7和線路保護模塊8，下腔體7內設置有電容器9、和電抗器10，且電容器9和電抗器10通過安裝板分別螺栓連接于基座2上，人機交互模塊3、投切開關模塊7、線路保護模塊8、電容器9、電抗器10相互電連接，電抗器10的一側設置有至少一個除塵盒11，除塵盒11為上方開口的長方體結構，它包括周圍的側板111和下方的底板112，除塵盒11的相對的兩塊側板111上分別滑動設置一塊隔板113，隔板113沿水平方向貫穿一個側板111，其位于除塵盒11內的一側與其朝向的側板113具有一定距離，并且兩塊隔板113上下交錯設置，在隔板113的表面設置凹槽1131，且在凹槽1131上設置吸附網1132，凹槽1131內設置靜電發(fā)生器1133，用來產生吸附灰塵的靜電，除塵盒11的底板112與基座2可拆卸連接，外殼1內靠近電抗器10的一側還設置有至少一個散熱電機12，散熱電機12的輸出端連接有散熱風扇13，以對外殼1內部進行散熱。
具體地，隔板113露出側板111的一側的面積大于其位于除塵盒11內朝向側板111的另一側的面積，且在隔板113露出側板111的一側上設置有手柄1134，這樣更便于隔板113從除塵盒11內部抽出或者從除塵盒11外部放入隔板113。在隔板113的上表面以及下表面均開設有凹槽1131，且在凹槽1131上設置有吸附網1132，凹槽1131內設置靜電發(fā)生器1133，設置于隔板113上表面的靜電發(fā)生器1133產生靜電對智能電容器內部累積灰塵進行吸附，設置于隔板113下表面的靜電發(fā)生器1133產生靜電對除塵盒11內部累積的灰塵進行吸附。散熱電機12為兩個，兩個散熱電機12在外殼1內沿外殼1的高度方向從上至下間隔排列，每個散熱電機12的輸出端均連接有散熱風扇13，以對智能電容器內部進行散熱，外殼1上的散熱窗4內設有擋片401，擋片401與水平面成一定角度，這樣既可以保持智能電容器的散熱通風，也可以將一部分灰塵擋住，防止其進入智能電容器內。
其中，人機交互模塊3為一種顯示屏且在顯示屏下方對應設有控制面板，以顯示電流、電壓、無功功率等設備運行參數，投切狀態(tài)、線路保護模塊的故障狀態(tài)、通訊狀態(tài)，并且能夠通過控制面板方便地實現調試/工作狀態(tài)切換、手動/自動操作功能。
如圖3、圖4所示，在一種實施例中，基座2上設置有至少一條滑軌201，滑軌201可以通過螺栓連接于基座2上，除塵盒11的底板112滑動設置于滑軌201上，且在滑軌201處還設置有限位機構14，限位機構14包括擋板141和固定桿142，擋板141的一側鉸接于滑軌201一側的基座2上，固定桿142的下端固定連接于滑軌201遠離擋板141與基座2的鉸接處的一側的基座2上，且擋板141遠離它與基座2鉸接處的一側開設有限位孔1411，限位孔1411的大小與固定桿142相適配，固定桿142的頂端能夠穿過擋板141上的限位孔1411以對滑軌201上的除塵盒進行限位，以限制除塵盒11在滑軌201上的移動。當需要拆下除塵盒11時，只需要提起擋板141具有限位孔1411的一側，使擋板141與固定桿142分離即可。在其他的實施例中，也可以在除塵盒11的底板112的四個角落處分別設置有卡塊1121，基座2對應底板112的表面上開設有與卡塊1121相適配的卡槽202，這樣也可以實現對除塵盒11的限位，當需要從基座2上拆下除塵盒11時，只需要使除塵盒11底板112上的卡塊1121離開基座2上的卡槽112即可。
當需要對除塵盒11進行清理時，解除對除塵盒11的限位狀態(tài)，將除塵盒11從基座2上拆卸下來，并將通過隔板113上的手柄1134將隔板113從除塵盒11內部抽出，然后從隔板113上拆下吸附網1132進行清潔或者更換，待吸附網1132清潔或更換完畢后，將其安裝在隔板113的凹槽1131上，再重新將隔板113插入除塵盒11內，最后將除塵盒11安裝回基座2上，即完成了對除塵盒11的清理。
通過上述方式，本實用新型在散熱窗內設置擋片，擋片與水平面成一定角度，既可以保持智能電容器的散熱通風，也可以將一部分灰塵擋住，防止其進入智能電容器內；通過在外殼內設置除塵盒對外殼內的灰塵進行吸附，除塵盒內設置兩塊上下交錯設置的隔板，隔板上設置凹槽，且在凹槽內設置靜電發(fā)生器，凹槽上設置吸附網，將灰塵吸附到吸附網上，需要對灰塵進行清理時，只需要將隔板從除塵盒內抽出，并且從隔板上拆下吸附網進行更換即可，操作簡單方便，進而提高了智能電容器的使用效率，并延長了智能電容器的使用壽命；在隔板的上下兩個表面均開設凹槽，且在凹槽內設置靜電發(fā)生器，凹槽上設置吸附網，不僅能夠對智能電容器內部的灰塵進行吸附，也能夠對除塵盒內部的灰塵進行吸附，也防止了除塵盒內部的灰塵累積，有利于對除塵盒的清理。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
技術特征：
1.一種防塵型智能電容器，其特征在于，包括：外殼以及與外殼連接的基座，所述外殼的外側設置有人機交互模塊，且在外殼表面開設有散熱窗，所述外殼內形成上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有投切開關模塊和線路保護模塊，所述下腔體內設置有電容器、和電抗器，且所述電容器和電抗器分別安裝于所述基座上，所述人機交互模塊、投切開關模塊、線路保護模塊、電容器、電抗器相互電連接，所述電抗器的一側設置有至少一個除塵盒，所述除塵盒包括側板和底板，所述除塵盒的相對的兩個側板上分別滑動設置一塊隔板，所述隔板沿水平方向貫穿一塊側板，隔板位于除塵盒內的一側與其朝向的側板具有一定距離，并且兩塊隔板上下交錯設置，所述隔板的表面開設凹槽，且在所述凹槽上設置吸附網，凹槽內設置靜電發(fā)生器，所述除塵盒的底板與所述基座可拆卸連接，所述外殼內靠近所述電抗器的一側還設置有至少一個散熱電機，所述散熱電機的輸出端連接有散熱風扇。
2.根據權利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述基座上設置有至少一條滑軌，所述除塵盒的底板滑動設置于所述滑軌上。
3.根據權利要求2所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述滑軌處設置有限位機構，所述限位機構包括擋板以及固定桿，所述擋板的一側鉸接于滑軌一側的基座上，所述固定桿豎向設置于滑軌另一側的基座上，所述擋板上遠離其鉸接點的一側開設有與所述固定桿適配的限位孔，所述固定桿能夠穿過所述限位孔對所述滑軌上的除塵盒進行限位。
4.根據權利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述除塵盒的底板的四角分別設置有卡塊，所述基座上設置有與所述卡塊適配的卡槽，所述卡塊能夠卡入所述卡槽內對所述除塵盒進行限位。
5.根據權利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述隔板露出所述側板的一側的面積大于其位于除塵盒內朝向側板的另一側的面積，且在所述隔板露出所述側板的一側上設置有手柄。
6.根據權利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述隔板的上表面以及下表面均開設有所述凹槽，且在所述凹槽上設置有所述吸附網，所述凹槽內設置靜電發(fā)生器。
7.根據權利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述散熱電機為兩個，兩個散熱電機沿所述外殼的高度方向間隔設置。
8.根據權利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述散熱窗的豎直方向從上至下設置有若干擋片，所述擋片相對于水平面傾斜設置。
技術總結
本實用新型公開了一種防塵型智能電容器，包括外殼以及與其連接的基座，外殼的外側設置有散熱窗并且設置有人機交互模塊，外殼內設置有投切開關模塊、線路保護模塊、電容器、電抗器，人機交互模塊、投切開關模塊、線路保護模塊、電容器、電抗器相互電連接，在基座上設有除塵盒，除塵盒的相對的兩個側板上分別滑動設置有隔板，隔板位于除塵盒內的一側與其朝向的側板具有一定距離，在隔板上設置吸附網以及靜電發(fā)生器，以產生吸附灰塵的靜電，外殼內側還設置有散熱裝置。通過上述方式，本實用新型通過設置在基座上的除塵盒對外殼內累積的灰塵進行吸附清理，且操作簡單，便于實施，進而提高了智能電容器的使用效率，延長了智能電容器的使用壽命。